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和圆管相比,异型管般都有较大的惯性矩和截面模数,有较大的抗弯抗扭能力,可以大大减轻结构重量,节约钢45#管线管通常适用管线管的材质,管线管又分为GB816 GB8163这两个常用的,但45#钢只有GB8162才有,45#是机械加工的种常用材质。首先来说20#和45#钢的c、Si、Mn、P、S含量不同,45要高于20#钢,你可以买本钢材知识手册看下。20#钢淬透性、淬硬性低、塑性、韧性、焊接性好,热轧或正火后韧性更好,可制作不太重要的中、小型渗碳、碳氮共渗件、锻压件,如杠杆轴、变速箱变速叉、齿轮,重型机械拉杆、钩环等。45#钢是常用中碳调质钢,综合力学性能良好,淬透性低,水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理,大型件宜采用正火处理,主要用于制造强度高的运动件,如透叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。它们通常适用管线管的材质,管线管又分为45#管线管含碳量在0.45%左右,含有小量的锰,硅等,硫磷含量较低的优质碳素结构钢首先来说20#和45#钢,硫磷含量较低的优质碳素结构钢、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之。它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同,轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴,大于20的称为细长轴,大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承,与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准,它们的精度和表面质量般要求较高,其技术要求般根据轴的主要功用和工作条件制定,通常有以下几项:()尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置,通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT 。装配传动件的轴颈尺寸精度般要求较低(IT6~IT 。()几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等,般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面,应在纸上标注其允许偏差。()相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求,否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度,并产生噪声。普通精度的轴,其配合轴段对支承轴颈的径向跳动般为0.01~0.03mm,高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。()表面粗糙度般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm,与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。、轴类零件的毛坯和材料45#厚壁管线管45#厚壁管线管()轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、 类型、设备条件及结构,选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴,般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴,常选用锻件,这样既节约材料又减少机械加工的工作量,还可改善机械性能。根据 规模的不同,毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批 多采用自由锻,大批大量 时采用模锻。()轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范(如调质、正火、淬火等),以获得定的强度、韧性和耐磨性。45钢是轴类零件的常用材料,它价格便宜经过调质(或正火)后,可得到较好的切削性能,而且能获得较高的2.4麻面:特征：管线管表面呈现高低不平的麻坑。衢州衢江区13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管(GB8713-8 是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。应用要点： 多用于中碳钢和中堂合金结构钢制件； 由于肌肤效应,高频感应淬火淬透层般为1～2mm,中频淬火般为3～5mm,高频淬火般大于10mm． 渗碳操作方法：将钢件放入渗碳介质中,加热至900～950度并保温,使钢件便面获得定浓度和深度的渗碳层。荆州大口径厚壁管线管重量计算方法大口径厚壁管线管规格范围：大口径厚壁管线管的外径通常超过325mm,壁厚超过20mm的管线管,目前单焊缝大口径可达到1220mm,壁厚可达到80mm.。双焊缝大口径可达到2020mm。尺寸、外形及重量（规格、偏差、长度、弯曲度、椭圆度、交货重量、标记）应用要点： 多用于中碳钢和中堂合金结构钢制件； 由于肌肤效应,高频感应淬火淬透层般为1～2mm,中频淬火般为3～5mm,高频淬火般大于10mm． 渗碳操作方法：将钢件放入渗碳介质中,加热至900～950度并保温,使钢件便面获得定浓度和深度的渗碳层。随着管线钢管技术的发展及焊管成型、焊接技术的进步,管线用焊管的应用范围在逐步扩大,管线钢管厂特别是在大口径组距范围内焊管的优势更加明湿,加上成本的因素,焊管已在管线管领域占有主导地位,限制了不锈钢无缝管线管的发展。2004年无缝管线管产量约40万t,管线钢管厂钢级包括X42—70,品种有陆上管线管和海底管线管。应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件,也可作为后热处理。对于般中、高合金钢,空冷可导致完全或局部淬火,因此不能作为后热处理工序。
从经济效益上考虑，在满足工程设计要求的同时，衢州衢江区16mn73*5合金钢管，很容易造成选用的管件总体上品种少，尽可能降低成本，不利于现场施工材料的管理、规范和控制设计变更所需材料的替代。因此，管件的选择应综合考虑安全性和经济性，尽量减少管件的品种。此外，在选择管件时还应注意现场施工条件、施工水平、管件采购周期等因素。在特定情况下，还应考虑加强管接头、斜接弯管和小直径管道现场弯曲的可能性。加厚车丝管还可分为:外加厚(带外螺纹)、内加厚(带内螺纹)和内外加厚(带内外螺纹)等地车丝管。2.8划伤:特征：管线管外表面呈螺旋形或直线形沟状缺陷,大部分可以看到沟底。折扣GCr15:轴承钢,碳含量1%左右,淬火温度般860C,180C左右低温回火。精密管是种通过冷拔或热轧处理后的种高精密的管线管材料。由于精密管线管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点,所以主要用来 气动或液压元件的产品,如气缸或油缸,可以是管,也有管线管。精密管线管的化学成分有碳 硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。精密管是种通过冷拔或热轧处理后的种高精密的管线管材料。由于精密管线管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点,所以主要用来 气动或液压元件的产品,如气缸或油缸,可以是管,也有管线管。精密管线管的化学成分有碳 硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。精密管的常用材质为10#、20#、35#、45#。材质代号如L415：L：即Line缩写,管线钢。1. 若欲获得尺寸更小和质量更好的管,必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在辊式轧机上进行,管线管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
热加工和冷加工的区别：热轧是热加工,冷拔是冷加工。主要区别：热轧是在再结晶温度以上进行轧制,冷轧为在再结晶温度以下轧制；冷轧有的时候也会有加温的,但是温度比较低,因为冷轧之后会产生加工硬,如果对于材料的成型要求比较高,还要进行退火。招标管线管重量公式例如:[(68- *4]*0.02466*1=6.31296(kg/米)以此类推(GB/T14975-200 是广泛用于化工、石油、轻纺、 、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)。热处理推荐热处理温度:正火850,淬API5L般是指管线管--API5L管线管,管线管是把抽出地面的油,汽,水,通过管线管输送到石油和天然气工业企业·管线管包括无缝管和焊接钢管,其管端有平端,带螺纹端和承口端；其连接方式为焊接,接箍连接,承插连接等API5L般是指管线管--API5L管线管,管线管是把抽出地面的油,汽,水,通过管线管输送到石油和天然气工业企业·管线管包括无缝管和焊接钢管,其管端有平端,带螺纹端和承口端；其连接方式为焊接,接箍连接,承插连接等API于1926年发布APl5L标准,初只包括A2 B种钢级,小屈服值分别为17 20 241MPa。 氮化操作方法：利用在 ．～600度时氨气分解出来的活性氮原子,使钢件表面被氮饱和,形成氮化层。衢州衢江区目的：淬火般是为了得到高硬度的马氏体组织,有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时,则是为了得到单均匀的奥氏体组织,以提高耐磨性和耐蚀性。 氮化操作方法：利用在 ．～600度时氨气分解出来的活性氮原子,使钢件表面被氮饱和,形成氮化层。1.2内结疤：特征：管线管内表面呈现斑疤,般不生根易剥落。折页 国内管件标准不完善，不配套管件标准应包括管件类型参数标准和管件材质标准。但材料标准不完整或缺少对货物的要求、检验批规则、质量认证等质量技术要求，由于管件材料标准配套不好，往往是从自己的立场和角度制定的，而不是整个标准的压力管道系统。本工程有管材标准可供选择，但没有相应的锻造或铸造标准。实际情况是，压力容器的锻造标准借鉴了管件的锻造标准，没有考虑两者之间的差异，如焊接、薄膜检验等规定。 管件标准化程度参差不齐，内容缺乏致性和系统性